精密齒條齒輪用鋼的發(fā)展趨勢是什么，齒輪熱處理工藝包括哪些？帶著這些疑問我們來看下面的介紹。
齒輪用鋼的發(fā)展趨勢;一是含Cr，Ni，Mo的低合金鋼;二是硼鋼;三是碳氮共滲用鋼;四是易切削鋼。由于我國缺乏Ni、Cr，常用20CrMnTi滲碳鋼或用含硼加稀土鋼。重型機(jī)械常用18CrMnNiMo滲碳鋼或中碳合金鋼。機(jī)床行業(yè)食用40Cr，38CrMoAl等鋼以及高速齒輪用25Cr2MoV鋼進(jìn)行氮化。
齒輪熱處理工藝一般有碳滲(或碳氮共滲)、氮化、感應(yīng)淬火、調(diào)質(zhì)等四類.當(dāng)前總的趨勢是提高齒面硬度，滲碳淬火齒輪的承載能力可比調(diào)質(zhì)齒輪提高2~3倍，表111#出用不同加工方法制造的齒輪.其中心距、重量、安全系數(shù)的對比。
滲碳淬火齒輪可以獲得高的表面硬度、耐磨性、韌性和抗沖擊性能，能提供高的抗點(diǎn)蝕、抗疲勞性能。心部和滲碳層的性能主要取決于選用何種熱處理工藝，如將齒輪調(diào)質(zhì)處理到360HB時，其齒面接觸疲勞極限應(yīng)力ph.-750N/mm2，如表面淬火到HRC56-60-時，pJ1500N/mm2,如表面滲碳到同樣硬度時yi.-1200N/mm2，對于調(diào)質(zhì)齒輪.由于齒輪刀具材料的改進(jìn).已將小齒輪的齒面硬度提高到360HB,大齒輪提高到280HB以上。
齒輪滲碳大多數(shù)采用氣體滲碳法。常用丙烷氣發(fā)生爐生成氣體，送入滲碳爐進(jìn)行，也有用液注式滲碳爐，使有機(jī)液體在爐內(nèi)氣化進(jìn)行滲碳.這種方法占地少，原料與處理費(fèi)用低：爐子不穩(wěn)定工作時間也短，有利于節(jié)約能源和成本.最近發(fā)展的真空離滲碳法，尤其對于深層滲碳要求的齒輪，可進(jìn)一步縮短時間，減少變形。
電子計(jì)算機(jī)在各工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用;促進(jìn)了各項(xiàng)技術(shù)的發(fā)展.同樣，在齒輪的設(shè)計(jì)、計(jì)算方面進(jìn)展也很快，人們利用計(jì)算機(jī)能對各種可能的設(shè)計(jì)方實(shí)進(jìn)行計(jì)算、分析和比較，并通過優(yōu)選，取得較為理想的結(jié)果.例如在分析齒面接觸區(qū)，求嚙合線與相對速度夾角中，對彈流潤滑計(jì)算以及幾何參數(shù)計(jì)算等方面編制了程序。還有，在齒輪修形計(jì)算與齒輪承載能力計(jì)算方面都編有程序.我國已編制了GB3480-83漸開線圓柱齒輪承載能力計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)的程序軟件,供生產(chǎn)應(yīng)用.在齒輪加工方面，可以利用計(jì)算機(jī)控制整個切齒過程.使制造質(zhì)量穩(wěn)定可靠.目前，國內(nèi)在研究應(yīng)用微機(jī)對弧齒錐齒輪的切齒調(diào)整卡進(jìn)行計(jì)算，可對加工偏差及時調(diào)整.使齒面接觸達(dá)到比較理想的位置，并大大提高了工效。此外，根據(jù)數(shù)控原理，應(yīng)用微機(jī)對環(huán)面蝸桿螺旋齒面進(jìn)行拋物線修形，已經(jīng)應(yīng)用于生產(chǎn)。雖然這方面的工作在國內(nèi)還處于起步階段，但它對提高齒輪制造質(zhì)量和技術(shù)水平具有重要意義。
